共晶及共晶錫膏介紹
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共晶及共晶錫膏介紹
1. 共晶和相圖
不同于純物質的相變，合金存在著一種中間相，不同溫度下會出現不同比例的固體和液體混合物。相變溫度取決于物質比例和混合程度。共晶可以理解一種特定比例混合物的熔點/固化溫度低于其單獨成分或其他比例混合物。共晶相圖是用來幫助了解不同合金比例和熔點溫度關系的工具。目前封裝行業常用的是二元和三元相圖。元素的增加會使相位的測定變得十分困難。
2. 共晶錫膏介紹
共晶錫膏已經普遍用于半導體封裝中。共晶錫膏的合金比例是通過相圖確認的，為了滿足不同的焊接要求，錫膏熔點會隨之不同。一些元器件需要使用熔點低的焊料，而共晶錫膏恰好能為其提供更低的回流溫度。共晶錫膏往往外表發亮有光澤，而非共晶焊料顏色會偏暗。
舉個例子，下圖是錫鉛焊料合金的二元共晶相圖，液相線所對應的溫度為不同金屬比例下的錫膏液相溫度。當錫成分為100%時，金屬熔點為232℃，而當鉛成分為100%時，金屬熔點為327℃。由圖可知當183℃時，固相線和液相線重合，因此這是該合金的最低液相/固相溫度。此時錫的成分比例是63%wt，由此可得鉛的比例為37%wt。如果錫的比例減少，液相溫度會隨之升高，反之亦然。另外，增加或減少錫的比例都會導致固溶體的出現，如αPb+液體和βSn+液體。
圖1: Sn-Pb合金共晶相圖
隨著含鉛焊料受限，無鉛焊料逐漸成為主流。下表是部分常見的無鉛焊料合金，其中有一些是共晶類型。
表1: 常見無鉛焊料合金及屬性
3. 共晶錫膏的優點
共晶錫膏以其合金熔點降低而受到歡迎。低熔點使其在回流過程更快熔化和固化。大大加快了封裝流程速度。相比于非共晶焊料回流后出現固液混合狀態可能導致焊點開裂，共晶能夠減少了出現焊點裂紋的現象。此外共晶成分的固液溫度區間較小，液體流動阻力小，因此共晶合金能夠形成更好的流動性。
深圳市福英達對高可靠性無鉛錫膏生產有著相當成熟的經驗和技術。福英達無鉛錫膏囊括低溫系列和中高溫系列。Sn42Bi58共晶錫膏和SnBiAg系列無鉛錫膏能用于低溫焊接環境，減少熱應力帶來的焊盤翹曲等問題。SnAg3Cu0.5系列中溫錫膏熔點217℃左右，焊點推拉力和導電性優秀。對于高溫環境如功率器件等設備封裝，福英達共晶金錫錫膏能發揮出其高熔點(280℃)的特點。
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