新型顯示技術Mini/Micro LED微間距封裝無鉛超微錫膏焊料深圳福英達分享：微間距LED驅動IC發展趨勢
新型顯示技術Mini/Micro LED微間距封裝無鉛超微錫膏焊料深圳福英達分享：微間距LED驅動IC發展趨勢
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1. LED 驅動IC定義
IC即IntegratedCircuit。中文是指集成電路。它采用一定的工藝將電路中所需的物理管、二極管、電阻電容、電感等元件與布線連接起來，制成一小塊或幾小塊半導體晶片或介質基片，然后包裝在管道亮度中，成為具有所需電路功能的微結構。
在LED顯示屏中，驅動IC的功能是接收符合協議的顯示數據，生產PWM和電流時間變化、輸出和亮度灰度刷新等相關PWM電流，點亮LED。
2. 微間距LED驅動IC成本
驅動IC在微間距LED顯示屏的總成本中約占10%，在傳統LED顯示屏總成本中約占5%。驅動IC的成本可分為晶圓成本和密封測試成本兩部分。晶圓成本占成本的很高比例。
錫銀銅SAC錫膏 錫銀銅 SACS錫膏 錫鉍銀SnBiAg錫膏 錫鉍銀銻SnBiAgSb錫膏 錫鉍銀SnBiAgX錫膏 錫鉍SnBi錫膏 BiX 錫膏 金錫AuSn錫膏 錫銻SnSb錫膏 含鉛 SnPb錫膏 各向異性導電錫膠 微間距助焊膠
3. 微間距驅動IC趨勢
3.1 驅動IC節能趨勢
隨著點間距的縮小。驅動IC的功耗比例增加。因此，在微間距時代，節能是驅動IC需要注意的問題。此外，微間距產品處于商業化初期，市場附加值高，有利于引進節能驅動IC，技術復雜。
3.2 驅動IC集成趨勢
除了節能，LED顯示屏微縮后的另一個趨勢是IC集成。隨著LED顯示點間距的縮小和單位面積LED數量的增加，行管和行管的增加將導致顯示主板上行管和行管擠壓，增加PCB板布線設計的難度。因此，在微間距LED顯示時代，行列集成驅動IC開始出現，避免了設備布線的復雜問題。
此外，隨著點間距的縮小和像素密度的增加，基于分時掃描原理的PM驅動模式開始受到限制。雖然PM掃描模式結構簡單，易于實現，但分時掃描模式受時間限制，掃描數量需要顯示灰度，因此集成有限。但PCB板設計復雜，易于串擾。此外，由于采用空間比掃描模式，每個LED上的電流相對較大，會增加顯示屏的功耗，不利于產品的節能。AM驅動對應于PM驅動模式。AM驅動的每個像素都有一個獨立的驅動電路。驅動電流由物體管提供。每個像素電路至少需要兩個物體管來控制輸出電流。此外，它還包含一個存儲電容器來存儲數據信號。掃描信號脈沖后，存儲電容器仍然可以提供驅動物體管的電壓，并保持LED照明。AM驅動器的亮度和功耗都很低。首先，玻璃基板。由于拼接問題尚未得到充分解決，玻璃基板在小間距領域的應用存在一定的困難。
3.3 驅動IC低延遲功能
隨著應用場景的豐富，LED顯示屏逐漸進入更多交互場景，如游戲、會議等，這樣驅動IC就需要減少圖像延遲。
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