無鉛共晶焊料在厚Cu凸點下金屬化層上的潤濕反應
無鉛共晶焊料在厚Cu凸點下金屬化層上的潤濕反應
無鉛共晶焊料在厚Cu凸點下金屬化層上的潤濕反應涉及多個方面，以下是對這一過程的詳細分析：
我們對4種不同的共晶焊料（SnPb、SnAg、SnAgCu 和 SnCu）在電鍍制備的厚Cu（15 μm）UBM層上的反應進行比較分析。
4種共晶焊料在Cu UBM 層上經過2次回流后的互連界面的 SEM 照片(c)
(a)SnPb;(b)SnAg;(e)SnAgCu;(d)SnCu
170℃下固態老化1500h后4種焊料與Cu互連界面處的光學顯微鏡照片(a)SnPb;(b)SnAg;(c)SnAgCu;(d)SnCu
扇貝狀Cu6Sn5的形成
所有試樣中均觀察到扇貝狀Cu6Sn5，這是Cu與Sn基焊料反應形成的典型金屬間化合物（IMC）。
無鉛焊料與Cu界面處的筍釘狀Cu6Sn5比SnPb焊料界面處的更大，這可能與無鉛焊料的成分和回流條件有關。
Ag3Sn金屬間化合物的形成
在SnAg和SnAgCu焊料中，觀察到非常大的片狀或筍釘狀Ag3Sn金屬間化合物。這些IMC的形成與焊料中的Ag含量有關，Ag與Sn反應形成Ag3Sn。
固態老化對IMC形貌的影響：
固態老化過程使扇貝狀Cu6Sn5形貌變為層狀形貌，隨著Cu原子的不斷擴散，并明顯形成了一層Cu3Sn。這表明IMC在老化過程中會經歷形態和組成的變化。
SnPb焊料在老化過程中焊料基體晶粒普遍長大，且緊鄰CuSn層處形成了富Pb層。這可能與SnPb焊料的相變和元素擴散有關，Pb不與Cu發生IMC反應。
無鉛焊料在老化過程中晶粒生長不明顯，這可能與無鉛焊料的成分和穩定性有關。
Cu的消耗量
固態老化過程中Cu的消耗量與潤濕反應中消耗的Cu量具有相同的數量級，盡管時間差異達到4個數量級。這表明IMC的形成速率在潤濕反應中遠高于固態老化過程，與金屬原子的濃度有關。
這可能是因為潤濕反應是在高溫下進行的，且焊料與Cu基體直接接觸，有利于快速形成IMC。而固態老化過程是在較低的溫度下進行的，元素擴散和反應速率較慢。
結論：
SnPb焊料和無鉛焊料在Cu UBM層上的反應存在顯著差異，特別是在IMC的形成和形貌變化方面。
無鉛焊料在固態老化過程中表現出較好的穩定性，晶粒生長不明顯。
潤濕反應中IMC的形成速率遠高于固態老化過程，這可能與溫度、元素擴散速率和焊料成分有關。
這些信息對于選擇合適的焊料和優化焊接工藝參數具有重要意義，以確保電子產品的可靠性和長期穩定性。
參考文獻
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