淺談錫膏是如何制作的？-深圳福英達
淺談錫膏是如何制作的？
制作錫膏需要準備的主要材料包括錫粉、助焊劑。其中，錫粉是主要成分，助焊劑則是輔助成分，它們可以提高焊接質量和工藝性。
錫膏的制作過程主要包括以下幾個步驟：
1. 物料準備：錫粉、助焊劑品質管控、作業環境控制：將錫膏制作需要的焊錫粉及匹配的助焊劑準備好，助焊劑提前一晚回溫至室溫，品質符合要求。溫濕度達到錫膏生產的管控要求。
2. 助焊劑攪拌：將所需重量的助焊劑倒入攪拌鍋中按一定的轉速先攪拌均勻。焊錫粉與助焊劑的比例需要根據具體的工藝要求和產品性能進行調整，一般錫粉的含量在90%左右。
3. 加入錫粉攪拌：錫粉加入前先經過過手篩，可以將錫粉分散開，同時保障錫粉內無大顆粒異物，可先加入1/2錫粉，攪拌一段時間后再加入另一半錫粉，分兩次加入錫粉。
4. 精細化處理：攪拌一段時間后，打開攪拌鍋，清理攪拌槳及側壁的未均勻的錫膏至底部。
5. 脫泡攪拌：常壓下攪拌均勻后，再進行抽真空攪拌10-20分鐘，以去除錫膏內的氣泡。
6. 制程檢驗：取攪拌好的錫膏送制程檢驗。檢查錫膏的流動性和粘度，如果需要調整，可以添加適量的助劑或錫粉。這一步是為了確保錫膏滿足特定的工藝要求。
7. 脫泡分裝：制程檢驗制程的錫膏進入下一工序，脫泡分裝，印刷型錫膏直接分裝在錫膏罐內。針筒型錫膏還需進行二次脫泡工序。
8. 成品檢驗：將攪拌好的錫膏進行性能測試，主要包括焊接壽命測試、粘度粘著力測試、粘度穩定性測試、電氣性能測試等，以保證產品的質量和穩定性。
9. 標示入庫：將制作好的錫膏進行分裝，存放在密封的容器中，以防止潮氣和灰塵等污染。同時，需要在容器上貼上標簽，標明錫膏的生產日期、生產批次等信息。
在錫膏的制作過程中，還有一些重要的控制因素需要注意。例如，攪拌時間、攪拌速度和攪拌方式等都會影響錫膏的質量和性能。攪拌時間一般在30分鐘到4小時之間，攪拌速度約為10-30rpm。如果攪拌時間過長或速度過快，都可能會影響錫膏的質量和性能。
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