超聲霧化法制備焊錫粉-深圳福英達
超聲霧化法制備焊錫粉
焊錫粉是電子工業中不可缺少的連接材料，主要用于配制焊膏，用于表面組裝技術（SMT）的焊接過程。焊錫粉的質量直接影響到焊膏的性能和線路板的焊接質量，因此對焊錫粉的制備工藝有著較高的要求。目前，常用的焊錫粉制備工藝有氣體霧化法、旋轉盤離心霧化法和超聲霧化法等，其中超聲霧化法已用于生產用于焊接和焊膏的高質量焊錫粉末，是目前歐洲國家的主流制粉工藝。
超聲霧化法的原理是利用超聲的振動和空化效應，將熔融的金屬液滴在超聲換能器上霧化成細小的液滴，并在空氣中冷卻凝固成球形的粉末顆粒。超聲換能器是整個系統的核心部件，它將高頻電信號轉換為同頻率的機械振動，并通過變幅桿放大其振幅，驅動霧化角端面作超聲振動。熔融的金屬液通過導流管輸送到霧化角的頂端，由于超聲的作用，金屬液被打散成微小的液滴，并隨著氣流向下飄落。在飄落過程中，液滴快速冷卻凝固，形成球形的粉末顆粒，并被收集在收粉筒中。
超聲霧化法制備焊錫粉的特點和優勢有以下幾點：
1.粉末顆粒的形貌和尺寸可控，從而得到高度球形、粒度均勻、分布窄的粉末。
2.粉末顆粒的純度和氧含量較低，在超聲霧化過程中，金屬液與氣體的接觸面積較小，氧化程度較低，而且可以在惰性氣氛中進行霧化，進一步降低氧化的可能性。
3.設備和工藝簡單，操作方便，產品質量穩定可控。
4.能量消耗小，利用率高，成本低，環保節能。
雖然超聲霧化工藝生產的焊錫粉具有以上一系列優點，但超聲霧化工藝的粉末產量小，產能無法滿足市場需求，所以廠商在批量生產T6以下常規焊錫粉時一般采用離心霧化工藝。
為了解決在生產T6以上超微粉時產量低的問題，深圳福英達公司作為一家專注于微電子與半導體封裝合金焊料的生產商，開發了獨有的合金粉末制備技術——液相成型制備技術，運用了超聲空化效應原理，可制備T6以上超微焊粉，其生產的焊粉粉末不僅具有超聲霧化工藝所具備的形態優異、粒度均勻可控、氧含量低等優點，還解決了產能不足問題，并已實現大規模批量生產。
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